사례 연구: 미국 소매 브랜드를 위한 맞춤 인쇄 골판지 바닥 전시대

고객사: 미국 소매 마케팅 브랜드

제품: 맞춤 전면 컬러 인쇄 골판지 바닥 전시대
주문 수량: 640세트
물류 요구사항: 미국 내 16개 서로 다른 소매 매장으로 배송
마감일: 9월 20일 이전에 미국 내 현지 배송 완료

프로젝트의 어려움

1. 고객사는 매장 내 프로모션을 위한 조립이 간편한 소매 마케팅 전시대를 요청함.
2. 예산 압박: 고객사는 당사의 간편 조립 개념을 선호했으나, 초기 제안 단가가 목표 단가를 초과함. 조립 속도와 편의성을 희생하지 않으면서 비용을 절감해야 했음.
3. 복잡한 다중 배송: 640개 제품을 엄격한 납기일 내에 미국 내 16개 개별 주소로 분할 배송해야 함.

당사의 해결책 및 프로젝트 진행 절차

1. RFQ 수신 및 견적 제출
고객사의 RFQ를 설계 개념 및 요구사항과 함께 수신하였으며, 공식 견적서를 제출하고 소매점 직원이 도구 없이 신속하게 조립할 수 있도록 고무밴드 자동 잠금 구조를 제안하였다.

2. 예산에 맞춘 솔루션 최적화(간편 조립 기능 유지)
고객사는 고무밴드 자동 잠금 방식의 간편 조립 아이디어를 긍정적으로 평가하였으나, 예산 제약을 지적하였다.
비용 구성 요소를 분석하여 부분적인 구조 및 소재 솔루션을 최적화하였다. 핵심인 도구 불필요 신속 조립 기능은 그대로 유지하면서, 비핵심 세부 사항을 조정하여 단가를 고객사 예산 범위 내로 낮추었다. 양측이 합의하여 시제품 주문으로 진입하였다.

3. 실물 샘플 제작 및 세부 사항 미세 조정
고객사 디자이너가 그래픽 파일을 완성할 수 있도록 다이컷 템플릿을 제공했습니다. 샘플 제작 후, 고객사에서 선반 간격 조정을 요청했으며, 상단 싸인보드는 곡선 아치가 아닌 직선으로 해야 한다고 최종 확인했습니다. 이에 따라 치수를 수정하고 최종 3D 렌더링을 업데이트하여 고객사의 전면 승인을 받았습니다.

4. 대량 주문 및 사전 양산 샘플 확정
고객사가 640세트에 대한 대량 주문을 공식적으로 접수했습니다. 재료, 인쇄 색상, 포장 방안을 확정하기 위해 사전 양산 샘플을 제작했습니다. 생산 팀은 9월 20일 납기 일정을 보장하기 위해 일정을 최우선으로 관리했습니다.



5. 본격 양산, 품질 검사 및 다중 배송지 준비
모든 디스플레이는 해상 운임 비용 절감을 위해 플랫팩 형태로 제작되었습니다. 인쇄 품질, 크레이즈(접힘선) 정확도, 구조적 안정성에 대해 전 공정 품질 검사를 실시했습니다. 16개 목적지별로 제품을 분류하고, 별도의 추적 정보가 포함된 ZIP 파일을 생성했습니다.



6. 출하 및 최종 납품
제품은 해운으로 출하되었으며, 각 소매점까지는 FedEx를 통한 마지막 마일 배송을 적용했습니다.
✅ 640세트 전부가 9월 20일 이전에 미국 내 16개 매장에 성공적으로 납품되었습니다.
매장 직원들이 조립이 빠르고 매끄러웠다고 보고함. 구조나 인쇄 품질에 대한 불만은 없었음.

고객 평가

“이 맞춤형 디스플레이 프로젝트에 매우 만족합니다. 팀이 초기 단계에서부터 구조적 리스크와 예산 문제를 해결해 주었습니다. 샘플 반복 작업이 효율적이었고, 다수 지역으로의 배송 조정도 완벽했습니다. 모든 디스플레이가 우리 소매 프로모션 캠페인에 맞춰 정시에 도착했습니다.”
— 미국 소매 마케팅 브랜드